فرمولاسیون ضد زنگ | خط تولید ضد زنگ
فرمولاسیون ضد زنگ
فرمولاسیون ضد زنگ های روغنی آلکید، فرمولاسیون نوعی پوشش ضدزنگ است. این نوع پوشش معمولاً برای حفاظت از سطوح فلزی در برابر خوردگی و زنگ زدگی استفاده می شود. از آنجایی که روغن‌های آلی قابلیت نفوذ و تراکم بالایی دارند، ضد زنگ های روغنی آلکید به راحتی به سطوح فلزی چسبیده و در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم هستند.
ضد زنگ های روغنی آلکید معمولاً در صنایع مختلف از جمله صنایع دریایی، خودروسازی، ساختمان سازی و غیره بکار می روند. این نوع پوشش به دلیل قابلیت اعمال و ثبات بالا و همچنین هزینه کمتر نسبت به سایر روش‌های پوشش دهی ضدزنگ، بسیار محبوب است.
شرکت شیمی مهندسی شکوه پرواز پاژ ارائه دهنده تخصصی دانش فنی و انواع فرمولاسیون ضد زنگ می باشد و آماده شروع همکاری با کارآفرینان ، مدیران واحد های تولید و علاقه مندان می‌باشد.
انواع فرمولاسیون ضد زنگ
انواع فرمولاسیون ضد زنگ شامل ضد زنگ صنعتی، ضد زنگ روغنی، ضد زنگ اپوکسی، ضد زنگ آبی و ضد زنگ آهن هستند. فرمول ضد زنگ صنعتی با استفاده از رنگ دانه‌های ضد خوردگی ساخته می‌شود و برای فلز، چوب و گچ قابل استفاده است. ضد زنگ روغنی نیز برای حفظ فلز از فرسودگی و خوردگی و مانع نفوذ رطوبت و آب به کار می‌رود. ضد زنگ اپوکسی برای پوشش روی آهن و فولاد با سیستم اپوکسی کاربرد دارد و مقاومت بیشتری نسبت به ضد زنگ آلکیدی یا روغنی در برابر اسیدها، مواد قلیایی و حلال‌ها دارد. ضد زنگ آبی جهت پوشش روی فلز، گچ، شیشه، بتن و… استفاده می‌شود و مانع از خوردگی می‌شود. در نهایت، ضد زنگ آهن برای حفاظت از تجهیزات ماشین‌آلات در برابر واکنش با هوا، آب و مواد شیمیایی استفاده می‌شود.
ضد زنگ روغنی با طیف رنگی متنوعی تولید و عرضه می‌شود. این رنگ‌ها شامل سبز، سفید، طوسی، قرمز (اخرایی)، آبی، سرمه‌ای، مشکی، نارنجی و زرد هستند. اما متداول‌ترین طیف رنگی برای ضد زنگ روغنی، رنگ طوسی و قرمز (اخرایی) هستند.
ویژگی های فرمولاسیون ضد زنگ
ویژگی‌های فرمولاسیون ضد زنگ و پوشش‌های ضد خوردگی عبارتند از:
- مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی: این پوشش‌ها باعث می‌شوند که سطح فلزی پوشیده شده تحت تأثیر عوامل آلودگی و خوردگی قرار نگیرد و مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی داشته باشد.
- مقاومت بالا در برابر خوردگی محیطی: این پوشش‌ها قابلیت مقاومت در برابر خوردگی از عوامل محیطی را دارند، مانند رطوبت، خاک، آب، هوا و مواد شیمیایی.
- قابلیت انعطاف‌پذیری و سازگاری با سطوح مختلف: پوشش‌های ضد خوردگی و ضد زنگ در انواع مختلفی قابل تولید هستند که می‌توانند با سطوح مختلفی از جمله فولاد، آلومینیوم، برنج و مس سازگاری داشته باشند و از نظر اندازه و شکل نیز قابلیت تنوع دارند.
- افزایش عمر مفید سطح فلزی: استفاده از پوشش‌های ضد خوردگی و ضد زنگ باعث افزایش عمر مفید سطح فلزی پوشیده شده می‌شود و باعث کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری می‌شود.
- قابلیت تولید در رنگ‌های مختلف: پوشش‌های ضد خوردگی و ضد زنگ در رنگ‌های مختلفی قابل تولید هستند، که این ویژگی به دلیل داشتن کاربردهای گوناگون و ظاهری جذاب مورد توجه قرار گرفته است.
واحد تولید تولید ضد زنگ
واحد تولید پوشش های ضد خوردگی و ضد زنگ معمولاً به عنوان یکی از واحدهای تولیدی صنعت شیمیایی فعالیت می‌کند. این واحد به منظور تولید پوشش‌های ضد خوردگی و ضد زنگ از ترکیبات شیمیایی مختلفی استفاده می‌کند. در این واحد، مراحل تهیه، ترکیب و تولید پوشش‌های ضد خوردگی و ضد زنگ با استفاده از تجهیزات و فناوری‌ها انجام می‌شود. در نهایت، محصولات تولید شده به صنایع مختلفی از جمله صنایع خودروسازی، صنایع دریایی و صنایع نفت و گاز عرضه می‌شوند.
خط تولید ضد زنگ
خط تولید ضد زنگ و پوشش های ضد خوردگی متناسب با سرمایه و درخواست مدیران واحد های تولید قابل برنامه ریزی و طراحی می باشد . مهندسین شرکت شیمی مهندسی شکوه پرواز پاژ ، آماده راه اندازی خط تولید انواع رنگ و رزین در سراسر کشور و کشور های همسایه می باشند .
عملکرد فرمولاسیون ضد زنگ
ضد زنگ ها با ایجاد لایه‌ای از پوشش بر روی سطح فلز جلوی خوردگی و زنگ زدگی آن را می‌گیرند. این پوشش معمولاً شامل یک یا چند لایه از رنگ‌های مخصوص، مواد شیمیایی و مخلوطی از آن‌هاست که به منظور جلوگیری از تعامل آن با فلز و برقراری ارتباط با رطوبت و هوا به‌کار می‌رود. در صورتی که پوشش ضد زنگ درستی روی سطح فلزی ایجاد نشود، هوا، آب، گازهای خورنده و مواد دیگر در تعامل با فلز، موجب ایجاد خوردگی و زنگ زدگی آن می‌شوند. با این حال، پوشش ضد زنگ ها نمی‌توانند فلز را به‌صورت کامل از این پدیده ها محافظت کنند و در طول زمان ممکن است نیاز به تعمیرات و نگهداری داشته باشند.
( جهت کسب اطلاعات درباره فرمولاسیون رنگ اکریلیک اینجا کلیک کنید )
صنعت پوشرنگ ضد خوردگی
صنعت پوشش های ضد خوردگی و ضد زنگ یکی از حوزه‌های مهم صنایع شیمیایی است که با هدف حفظ و نگهداری سطوح فلزی و غیرفلزی در برابر خوردگی و زنگ زدگی توسعه یافته است. این صنعت با توجه به نیاز رو به افزایش صنایع مختلفی که از قطعات فلزی برای ساخت تجهیزات و ماشین آلات خود استفاده می کنند، رشد چشمگیری داشته است.
پوشش های ضد خوردگی و ضد زنگ از روش های مختلفی از جمله روش های کیمیایی و الکتروشیمیایی برای حفظ سطوح فلزی استفاده می کنند. این پوشش ها می توانند به صورت پودر، رنگ، روغن، رزین و غیره ارائه شوند.
صنعت پوشش های ضد خوردگی و ضد زنگ شامل تولید، پخش، فروش و خدمات پس از فروش مرتبط با این محصولات است. این صنعت بازارهای گسترده ای را شامل می شود از جمله خودروسازی، ساختمان سازی، صنایع دریایی و هوافضا، صنایع نفت و گاز، صنایع غذایی و دارویی، صنایع الکترونیک و بسیاری دیگر.
با توجه به روند رو به رشد تولیدات صنایع مختلف و نیاز به قطعات فلزی و ماشین آلات با عمر طولانی تر، صنعت پوشش های ضد خوردگی و ضد زنگ برای حفظ و نگهداری سطوح فلزی و غیرفلزی برای مصارف صنعتی و خودروسازی بسیار حائز اهمیت است.
صنعت پوشش‌های ضد خوردگی و ضد زنگ در جهان به دلیل نیاز بسیاری از صنایع به استفاده از فلزات و مصالح فلزی در تولید، به سرعت در حال گسترش و توسعه است. این صنعت از طریق تحقیقات و توسعه در زمینه فناوری‌های پیشرفته‌ای مانند نانوتکنولوژی و استفاده از روش‌های پوشش‌دهی پیشرفته مانند روش‌های پوشش‌دهی پلاسمایی و الکتروفورزی، در حال توسعه و بهبود است.
در سال‌های اخیر، بسیاری از شرکت‌های بزرگ در این صنعت، با توجه به رشد سریع بازار و افزایش نیاز صنایع به پوشش‌های ضد خوردگی و ضد زنگ، به تولید پوشش‌هایی با کیفیت و قابلیت اطمینان بیشتر از نظر عملکرد و مقاومت در برابر عوامل مختلف محیطی متمرکز شده‌اند.
با توجه به افزایش نیاز به پوشش‌های ضد خوردگی و ضد زنگ در صنایع مختلف، این صنعت به سرعت در حال گسترش است و می‌تواند یکی از صنایع پر رشد در آینده باشد.
تاریخچه ضد زنگ
پوشش های ضد خوردگی و ضد زنگ یکی از اصلی‌ترین و پرکاربردترین روش‌های حفاظت فلزات در برابر خوردگی و زنگ زدگی هستند. تاریخچه استفاده از این پوشش‌ها به دوران باستان باز می‌گردد، اما برای کاربرد صنعتی و دقیق تر آن، به دوران صنعتی نوین می‌رسیم.
در سال ۱۸۳۴، شرکت تاماس گراهام در انگلستان اولین روش رنگرزی فلزات را اختراع کرد. این روش، بر اساس استفاده از رنگ‌های قابل حل در روغن بود. با پیشرفت تکنولوژی، روش‌های دیگری برای پوشش دادن فلزات توسعه یافت. به عنوان مثال، در سال ۱۹۰۰، فیلیپ هاییلیگر در آلمان، روش پوشش دادن فلزات با استفاده از روغن، شمع، و پیکربندی طیفی از چسب‌ها و رزین‌ها را معرفی کرد.
در سال ۱۹۰۹، شرکت آمریکایی Dupont نخستین پوشش ضد زنگ کاملاً صنعتی را با استفاده از فرمولاسیون های اپوکسی توسعه داد. این پوشش‌ها، به دلیل ویژگی های مکانیکی، حرارتی و خواص حفاظتی بالا، از آنجا که تولیدشان نیازمند تجهیزات خاص هست، در مقابل پوشش‌های روغنی قیمت بالاتری دارند. اما با توسعه فناوری‌های جدید و تولید چندرنگی رنگ‌های ضد زنگ، پوشش‌های اپوکسی نیز برای استفاده‌های صنعتی قابل قبول شدند.
در سال 1928، تیودور کولوریک (Theodor Coluric)، شیمی‌دانی اتریشی، به دنبال یافتن روشی برای حفظ تجهیزات نظامی از خوردگی و زنگ‌زدگی به دنبال موفقیت در تولید رنگ‌های جدید آلکیدی بود. پس از این کشف، استفاده از رنگ‌های ضد خوردگی و ضد زنگ در صنایع مختلف افزایش یافت و تحولاتی در این زمینه ایجاد شد.
به تدریج، پوشش‌های ضد خوردگی و ضد زنگ به گسترش و توسعه رسید و انواع مختلفی از آنها تولید شد. با گذر زمان، فناوری‌های جدید در تولید پوشش‌های ضد خوردگی و ضد زنگ، مانند پوشش‌های اپوکسی، به کار گرفته شد که بهبود مقاومت آنها در برابر خوردگی و زنگ زدگی را با خود به همراه داشت.
اکنون، پوشش‌های ضد خوردگی و ضد زنگ در صنایع مختلف، از جمله صنایع دریایی، هوایی، خودروسازی، پتروشیمی، ماشین آلات صنعتی، ساختمانی و خانگی استفاده می‌شوند.
کاربرد
کاربرد اصلی پوشش های ضد خوردگی و ضد زنگ، حفاظت از سطوح مختلف فلزی در مقابل خوردگی، زنگ زدگی، خش و سایر آسیب‌های ناشی از عوامل خارجی است. این محصولات در بسیاری از صنایع و کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند، مانند صنایع نفت و گاز، صنایع خودروسازی، صنایع دریایی، صنایع هوافضا، ساختمان‌سازی و ساخت و تولید قطعات الکترونیکی و پزشکی. همچنین، این محصولات برای حفاظت از ابزارهای باغبانی، لوازم خانگی، ماشین‌آلات کشاورزی و موارد دیگر نیز استفاده می‌شوند.
روش استفاده
روش استفاده از محصولات ضد خوردگی و ضد زنگ به نوع محصول و کاربرد آن بستگی دارد. برای مثال، در صورت استفاده از رنگ ضد زنگ، ابتدا سطح قطعه‌ی مورد نظر باید تمیز و خشک شود و سپس رنگ ضد زنگ به صورت تراشکاری، پاششی و یا برسی بر روی سطح قرار می‌گیرد.
در مورد پوشش‌های ضد خوردگی نیز، ابتدا سطح قطعه‌ی مورد نظر باید تمیز و خشک شود و سپس پوشش ضد خوردگی به روش‌های مختلفی مانند پاشش، تراشکاری و یا رول کردن بر روی سطح قرار می‌گیرد. به طور کلی، برای استفاده بهتر از این محصولات، به دستورالعمل تولید کننده و یا متخصصین مجرب در این زمینه توجه کرد.
مقدار ترکیب ضد زنگ با بنزین و نفت
مقدار ترکیب ضد زنگ با بنزین و نفت به شدت وابسته به نوع ترکیب استفاده شده و همچنین نوع بنزین استفاده شده است. در برخی موارد، ترکیبات ضد زنگ می توانند با بنزین ترکیب شوند تا به عنوان پوشش های محافظ برای فلزات استفاده شوند. در این حالت، مقدار ترکیب ضد زنگ با بنزین باید به گونه ای باشد که پوشش محافظ کافی برای فلزات فراهم شود و به عنوان یک لایه محافظ از عوامل زنگ زدگی محافظت کند. معمولاً مقادیر دقیق ترکیب ضد زنگ با بنزین برای هر نوع ترکیب مشخص نیست و باید با توجه به نوع کاربری و شرایط محیطی مشخص شود.
